ценных компонентов из расплава, обладать вязкостью, обеспечивающей свободное выделение газов при кипении в ванне.
Шлаковые расплавы в электрических руднотермических печах выполняют' функции электросопротивления.
Необходимо стремиться к тому, чтобы выход шлаков при плавке был минимальным, так как увеличение выхода шлака влечет за собой повышение энергетических затрат, потерь металлов со шлаком, расхода флюсовп и экслуатационных расходов.
Как правило, соотношение между оксидами в исходных материалах не позволяет получать шлаковые расплавы, обладающие требуемыми свойствами (необходимой температурой плавления, вязкостью и т. д.). Поэтому к исходным материалам добавляют флюсы — оксиды или карбонаты некоторых металлов. Расчет шихты осуществляют на заранее выбранный состав шлака, удовлетворяющий требованиям технологии по температуре плавления, жидко-текучести, электропроводности, поверхностному натяжению и т. д. Количество вводимых флюсов для его образования должно быть минимальным.
Химический состав шлаковых расплавов. Основными составляющими шлаковых расплавов являются Si02, СаО, MgO, А1203, МпО, Fe304, Р205, S, Cr203, V205, BaO, ZnO, FeO, CuO, РЬО и т. д.
От химического состава шлакового расплава зависят его физические свойства — вязкость, плавкость, теплосодержание, теплопроводность, электропроводность, поверхностное натяжение. Эти свойства шлакового расплава влияют: на интенсивность размывания огнеупорной футеровки печи и растворения ее в шлаке; интенсивность теплопередачи от пламени к ванне печи, от которой зависит скорость нагрева ванны и производительность печи; на скорость поступления в ванну кислорода, а следовательно, и на скорость окисления примесей. В зависимости от этих свойств шлак может быть лучшим или худшим защитным покровом, предохраняющим от поглощения жидкой ванной азота, водорода, серы из пламени в реакционном пространстве печи.
Плавкость шлаков. Шлаки представляют собой сложный сплав, состоящий из множества оксидов металлов, и поэтому плавление происходит не мгновенно, а в интервале температур между началом размягчения и полным разжижением шлака. Например, для кислых шлаков с высоким содержанием кремнезема разность температур составляет 200—250 °С, а для основных шлаков со сравнительно низким содержанием кремнезема, но с преобладанием металлических оксидов — оснований она не превышает 30—80 °С.
За температуру плавления обычно принимают ту, при которой исчезает анизотропная фаза, а общая масса шлака становится в полной мере расплавленножидкой.
Вязкость шлакового расплава. Вязкость жидких шлаковых расплавов является их структурной характеристикой и зависит от химического состава и температуры. Это свойство жидких силикатных расплавов оказывает значительное влияние не только на величину потерь металла с отвальными шлаками, но и на кинетику