дая—жидкая; жидкая — газовая; газовая —жидкая — твердая и т. д.
Большинство химико-технологических процессов, протекающих в печах, являются гетерогенными.
Протекание всех гетерогенных процессов состоит, как минимум, из трех стадий: доставка реагирующих веществ к границе между фазами (в реакционную зону), собственно химические реакции и отвод продуктов реакции из реакционной зоны. Каждая из этих стадий может быть лимитирующей, т. е. иметь самую малую скорость и оказывать наибольшее сопротивление процессу.
Доставка вещества к границе между фазами может осуществляться за счет конвекции или диффузии. Конвекцией называется перемещение среды в целом (она может быть ламинарной и турбулентной), а диффузией — перемещение молекул вещества в неподвижной среде под влиянием градиента концентрации.
Виды химических термотехнологических процессов. Обжиг — термотехнологический процесс, осуществляемый для направленного изменения физических свойств и химического состава исходных ма: териалов тепловым воздействием на них. Температурный режим обжига зависит от природы исходного материала, целей обжига и состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки при ней и охлаждения с заданной скоростью.
Обжиг применяется: 1) для термической подготовки руд и концентратов к последующему переделу (обогащение, окускование, дистилляция, плавка и т. д.); 2) для получения конечных химических продуктов и изделий (ртуть, сурьма, портландцемент, известь, керамические материалы и изделия, эмали и краски на посуде и т. д.).
При обжиге твердых материалов могут протекать процессы дистилляции, пиролиза, диссоциации, синтеза новых соединений из исходных, спекания, кальцинации в сочетании с различными химическими реакциями.
По физическому состоянию обожженного продукта различают процессы обжига с получением порошка и обжига со спеканием.
По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига: 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.); 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.); 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии ценных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи; 4) восстановительный обжиг — применяется для получения металлов или низших оксидов из высших, например для получения оксида марганца из концентрата диоксида марганца; 5) восстановительный магнетизирующий обжиг — применяется для перевода