и химические превращения: до 250 °С происходит испарение влаги, выделение СО и С02; около 300 °С начинается выделение паров смолы и образование пирогенетнческой воды; свыше 350 °С уголь переходит в пластическое состояние; при 500—550 °С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов (газа и смол) и отвердением ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700 °С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов; выше 700 °С происходит преимущественно упрочнение кокса.
Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом и нагретыми стенками и сводами камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров (с преобладанием соединений ароматического ряда и газов, содержащих водород, метан и др.). Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе.
Коксование углей осуществляется в коксовых печах системы ПК, ПК-47, ПК-2К, ПВР, в камерах коксования, куда теплота передается через динасовую стенку; температура обогреваемых стенок достигает 1450 °С за счет сжигания коксового или доменного газов.
Крекинг — термотехнологический процесс деструктивной переработки нефти, при которой происходят изменения строения молекул исходного сырья.
В общем виде процесс описывается следующим уравнением:
Термический крекинг нефти осуществляется при температуре 450—650 °С и давлении до 70 МПа в трубчатых печах.
Термосинтез — это термотехнологический процесс получения сложных веществ из более простых при высоких температурах.
Получение карбида кальция. Карбид кальция получают сплавлением оксида кальция и углерода; реакция описывается уравнением:
Оксид кальция реагирует с углеродом лишь на 70—80 %, поэтому в товарном продукте всегда присутствует 12—25% СаО. Это обстоятельство очень важно для облегчения выпуска расплава из печи, так как чистый карбид кальция плавится при 2300 °С, а оксид кальция — при 2585 °С. При сплавлении карбида кальция с оксидом кальция температура плавления смеси снижается в зависимости от содержания компонентов. Наиболее низкая температура плавления (1750 °С) у эвтектической смеси состава 55% СаС2 и 45% СаО. Присутствие различных химических и механических примесей в обожженной извести и в золе кокса также отражается на температуре плавления получаемого карбида кальция.
Скорость образования карбида кальция зависит от физико-химических свойств извести, углеродистого материала (плотность, реакционная способность, размер кусков, наличие примесей и т. д.), электрических параметров печи (температурного режима, режима слива) и условий эксплуатации.
Промышленный способ получения карбида кальция основан на сплавлении компонентов в карбидных электрических печах с полузакрытой и закрытой ванной, имеющих мощность 60 MB-А и работающих как печи сопротивления.
Получение сероуглерода основано на синтезе из серы и твердого углерода по реакции:
