Имеющиеся в сырье примеси А1203, Fe203, которые, как и Si02, образуют эвтектические смеси с СаО, снижают температуру процесса, ускоряют его и дают легкоплавкие шлаки. Fe203 частично вступает в реакцию* с углеродом, восстанавливаясь до элементарного железа
которое с фосфором образует тяжелый фосфид железа Fe3P (ферро-фосфор), скапливающийся на поду печи.
Возгонку фосфора практически проводят при температуре 1400— 1600 °С в электрических руднотермических печах типа РКЗ. Мощность их составляет 24; 48; 72 и 80 MB А.
На 1 т фосфора получается до 2500 м3 газа, который содержит: фосфора — 300—350 г/м3; СО — 85—90%; С02 — не более 1%; SiF4, РН3 и другие газы—0,2—0,6%; до 1 т шлака (около 48% СаО, 38—39% Si02, 5% А1203 и другие вещества).
Температура отходящих печных газов составляет 300—350 °С.
Пиролиз — термотехнологический процесс разложения и различных превращений исходных материалов в адиабатических условиях при высокой температуре.
Получение ацетилена (С2Н2) основано на пиролизе, т. е. термическом разложении, и различных превращениях исходных углеводородов при температуре выше 1000 °С в адиабатических условиях за 0,005—0,02 с. В течение этого времени необходимо осуществить нагрев сырья, непосредственно реакцию и охлаждение образующихся продуктов до 200 °С.
Получение ацетилена может быть описано уравнениями:
С повышением температуры в интервале 1200—1500 °С резко возрастает степень равновесного превращения метана в ацетилен.
Давление в интервале 10—100 кПа влияет на состав продуктов реакции лишь до 1300 °С, а при более высоких температурах степень превращения метана от давления не зависит [22].
При проведении процесса пиролиза углеводородов в вакууме в изотермических условиях можно добиться выхода ацетилена до 90%.
Ацетилен получают в трубчатых печах, обогреваемых снаружи продуктами сгорания топливного газа. Температуру стенки печи поддерживают в интервале 1160—1480 °С. Давление исходного сырья (пропан, бутан, бензин, реактивное топливо) составляет 23—100 кПа. Сырье и водяной пар нагревают до 900—1000 °С.
На протекание термотехнологического процесса влияет материал труб. В присутствии кобальта, железа, меди и особенно никеля ускоряется разложение сырья до углерода и водорода. Наличие хрома снижает действие никеля, поэтому целесообразно применять сплавы, содержащие оба эти компонента.
Коксование — метод переработки спекающихся углей, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900— 1050 °С. Угли при этом разлагаются с образованием летучих веществ и твердого остатка — кокса, используемого в металлургии и химии.
При нагревании компоненты угля претерпевают физические