высоких температурах и различных давлениях. Она оказывает сильное разрушающее воздействие на футеровку и влияет на длительность ее эксплуатации.
Взаимодействия огнеупорной футеровки и печной среды различны и зависят от фазового состояния последней, химического состава, температуры и плотности.
Газовая среда заполняет полностью или частично рабочую камеру печи и находится в непосредственном контакте с внутренней ее поверхностью. Она обладает полной возможностью проникновения в огнеупорную футеровку и разрушения ее в результате физического и химического взаимодействий. Разрушения футеровки возникают в определенных температурных зонах как результат глубокого проникновения газов в футеровку и увеличения ее в объеме.
Влияние на огнеупорную футеровку газовой среды зависит от ее химического состава, температуры, давления и времени конта с-тирования.
В электропечах в восстановительной среде оксид железа (III), содержащийся в огнеупорных материалах, переходит в оксид железа (II), температура плавления его при этом снижается соответственно с 1565 до 1368 °С [29]. Если учесть, что существенно снижается также и температура плавления эвтектик указанных окисидое с основой огнеупорного материала, то становится очевидным более интенсивный износ футеровки оплавлением в восстановительной газовой среде плавильного объема электропечи.
В среде газообразного хлора уменьшаются прочность структуры и сцепление зерен в результате распада и испарения определенных составляющих изделия. При температуре 950 °С и времени контакта 72 ч прочность магнезитовых и хромомагнезитовых изделий уменьшается на 100%, шамотных — на 24%, динасовых — на 13% и высокоглиноземистых — на 5% [29]. В магнезитсодержащих изделиях при взаимодействии с газообразным хлором образующийся MgCl2 имеет низкую точку плавления (712 °С), поэтому легко превращается в жидкость и удаляется.
В силикатных изделиях, содержащих оксиды железа, при взаимодействии с хлором образуются хлориды железа FeCl2 и FeCl3, которые испаряются.
При взаимодействии магнезитового огнеупора с В203 образуется низкоплавкое соединение бора с оксидом магния и в результате происходит выплавление и выпадение огнеупорных изделий из футеровки.
При реакции с парами щелочей динасовые изделия разрушаются при температуре выше 1000 °С вследствие образования стекловидной фазы и постепенного их оплавления. При нагреве динасовых изделий в среде водорода до 1200 °С форсируется превращение кварца в кристобалит, что ведет к уменьшению прочности.
Футеровка стекловаренных печей ваимодействует с парами щелочей, которые выделяются из стекломассы, в результате чего происходит ее разрушение.