силой проявляются разрушающие факторы из-за пропорционально увеличивающихся внутренних напряжений.
Установлено, что геометрическая форма внутреннего объема тигля также оказывает существенное влияние на его стойкость. Тигель конической формы обеспечивает количество законченных плавок, вдвое большее, чем цилиндрический. Наилучшим отношением высоты к среднему внутреннему диаметру тигля является 2 : 1.
Влияние режима эксплуатации печи на стойкость футеровки.
Влияние ведения технологического процесса. На стойкость футеровки электроплавильных печей существенное влияние оказывают следующие факторы проведения процесса плавки: 1) температура металла и шлака в линии контакта с огнеупорными материалами; 2) длительность выдержки при температуре, превышающей температуру плавления легкоплавких эвтек-тик, образующихся с реагентами плавки; 3) состав металла и шлака, контактирующих с огнеупорами, длительность их контакта при температуре выше температуры начала эрозии огнеупора шлаками; 4) длительность продувки ванны кислородом, обусловливающая повышение температуры расплавленных реагентов в контакте с футеровкой и концентрации плавильной пыли в газовой среде; 5) образование гарнисажа на футеровке стен в процессе выплавки стали; 6) периодичность плавки (чем выше интервал между плавками, тем сильнее оказываются термические напряжения).
Влияние электрического режима плавки. Стойкость футеровки стен, как и стойкость сводов электрических печей, снижается с увеличением вместимости печи. На большегрузных печах усиливается явление «дикой» фазы, связанное с выделением различной мощности на электродах при пропускании тока одинаковой силы — на одном из электродов выделяется максимальная мощность («дикая» фаза), на другом — минимальная («мертвая» фаза) и на третьем — промежуточная мощность, часто близкая к максимальной.
Это обусловливает усиленный местный износ футеровки. При значительной степени износа, когда на контакте с областями максимально нагретых металла и шлака образуются трудно поддающиеся заправке «ямы», происходит обрушение расположенных выше малоизношенных участков стен.
С увеличением мощности печи повышаются тепловая нагрузка на стены и продолжительность выдержки их при высокой температуре, что приводит к увеличению протяженности зон изменения состава и износа крупными сколами.
Изменение состава огнеупорных материалов в процессе эксплуатации. Огнеупорные материалы при взаимодействии с плавильной пылью и шлаками в условиях высоких температур при наличии значительного градиента температур и газопеременной печной среды приобретают зональное строение. Химический и минералогический состав зон, а также их структура зависят от состава действующих реагентов. Например, в магнезитохромитовых изделиях, выбранных