Необходимую подготовку мазута должна обеспечить заводская (цеховая) станция. Подготовка мазута у печи, топки рассчитана лишь на выравнивание и поддержание параметров мазута.
Схема узла подготовки мазута у печи, топки приведена на рис. 57.
Сечение мазутопроводов определяют по заданной скорости протекания мазута. Для малых расходов может быть рекомендована скорость 0,1 м/с, а для больших расходов — до 1 м/с.
Сечение мазутопроводов определяют по уравнению:
где d — диаметр трубопровода, мм; В — расход мазута, кг/ч; рм—плотность мазута, кг/м3; w — скорость протекания, м/с.
Рекомендуемые диаметры мазутопроводов в зависимости от расхода мазута:
Наименьшим диаметром мазутопровода следует принимать 3/8".
Сечение паропроводов и воздухопроводов определяют по количеству протекаемого распылителя и принятой экономичной скорости протекания. Рекомендуемые скорости протекания (в м/с): для пара насыщенного — 20—30, перегретого — 30—60; для воздуха вентиляторного — 10—15, компрессорного — 15—20.
Диаметр паро- и воздухопровода определяют по следующим уравнениям:
где L — массовый расход воздуха, кг/ч; V — объемный расход пара или воздуха; v—удельный объем, м3/кг.
В случае применения подогретого воздуха объем его возрастает, а плотность снижается пропорционально отношению температур (при неизменном давлении):
Отсюда возникает необходимость пересчета объема и плотности воздуха для новых условий. При этом должно учитываться то, что
Рис. 57. Схема узла подготовки мазута у печи:
/ — контактор; 2 — электронагреватель; 3 — контактный термосигнализатор типа ТК; 4 — пластинчатый фильтр; 5 — пружинный манометр; 6 — регулятор давления мазута; 7 — расходомер; 8 — термометр; 9 — экран.