мероприятий: 1) оптимизации осуществления термотехнологических процессов: перевод печей периодического термотехнологического режима на непрерывный, уменьшение влияния лимитирующих факторов для химического превращения, ускорение подачи исходных материалов в реакционную зону, сокращение реакционного времени за счет проведения процессов при максимально допустимых температурах, повышение концентрации реагентов и увеличение или уменьшение давления до максимальных величин, ускорение отвода полученных продуктов из реакционной зоны, увеличение скорости предварительного (начального) нагрева исходных материалов за счет повышения температуры до максимально допустимой, повышение скорости охлаждения полученных продуктов в печи или после нее до максимально допустимой или возможной, улучшение предварительной подготовки исходных материалов к печному процессу; 2) обеспечения необходимой степени надежности вспомогательного оборудования, ибо выход из строя незначительного вспомогательного оборудования ведет к простою всего печного комплекса и наносимый при этом ущерб во много больше стоимости этого оборудования; 3) полной механизации и автоматизации процессов, протекающих в печах, и операций обслуживания их; 4) совершенствования организации работ за счет исключения или максимального уменьшения времени простоя печи из-за неисправности оборудования либо других организационных причин, исключения остановки (кроме аварийной) печей с непрерывным термотехнологическим процессом, максимального сокращения времени загрузки и разгрузки печей с периодическим термотехнологическим процессом; 5) повышения научного уровня проектирования печных комплексов и технического уровня обслуживающего печь персонала.
В зависимости от вида термотехнологического процесса, осуществляемого в печах, его конструктивного типа и условий производства экономическая эффективность будет различна для каждого конкретного случая. Однако рассматриваемые позиции экономической эффективности и приведенные рекомендации по ее достижению являются общими и обязательными при проектировании, расчете, конструировании и эксплуатации всех печных комплексов.
Печные вторичные энергоресурсы и способы их использования
Печи являются потребителями значительного количества топлива и электроэнергии для осуществления различных термотехнологических процессов. Наряду с этим они выделяют большое количество отходов и продуктов с высокой температурой, которые могут быть вторичными энергоресурсами (ВЭР). Рациональное использование ВЭР — важнейшая задача технологов и энергетиков, разрабатывающих печные комплексы.
Отходы печных процессов, которые могут быть использованы как ВЭР, можно разделить на два вида: горючие материалы и материалы-теплоносители.