ния летучего компонента у поверхности. Большое значение при вакуумной отгонке имеет перемещение расплава, которое предупреждает снижение температуры на поверхности расплава, вызванное потреблением теплоты при возгонке летучего компонента, и потери теплоты путем лучеиспускания, а главное, не позволяет поверхности испарения обедниться летучим компонентом. Большое влияние на скорость дистилляции оказывает процесс миграции испарившихся атомов летучего компонента к охладителю и их% конденсация. Давление насыщенного пара над поверхностью испарителя выше, чем над поверхностью конденсатора. Эта разность давлений и определяет движение паров.
Плавка в вакууме позволяет удалять из расплавленных металлов и сплавов содержащиеся в них вредные примеси, такие как растворенные газы, некоторые легколетучие элементы и металлические включения, которые ухудшают свойства сплавов. Они повышают диффузионную подвижность атомов или ослабляют межзеренные сцепления при выделении по границам зерен. Такие примеси повышают ползучесть сплава или разупрочняют его под нагрузкой. Переплав металлов в вакууме значительно снижает количество вредных примесей.
Плавка хромистой бронзы в вакууме позволяет не только освободить металл от растворенных газов (водород, кислород, азот), но и снизить содержание вредных легкоплавких примесей висмута, свинца и сурьмы, оказывающих значительное влияние на снижение жаропрочности*хромистой бронзы.
Плавка жаропрочных плёнообразующихся сплавов в открытых печах нежелательна ввиду образования плен оксидов хрома, титана, алюминия, нарушающих сплошность металла Ги понижающих механические свойства. Металл хорошего качества можно получить плавкой в вакууме, т. е. в условиях, когда исключается возможность образования окисных плен и восстановление имевшихся.
Хорошие результаты достигаются при плавке жаропрочных сплавов на никельхромовой основе, легированных титаном и алюминием, в вакууме при остаточном давлении 1 -К)-3—1 -10-4 Па. В этих условиях возможно восстановление углеродом таких оксидов как А1203, Si02, Ti02, Сг203, которые без вакуума восстановить практически не удается.
При вакуумной плавке алюминиевых сплавов дегазация начинается с момента загрузки шихты и начала откачки из печи газа, вследствие чего достигается более полная вакуумная обработка шихты и расплава. В результате получают сплав с минимальным содержанием газов и твердых неметаллических включений.
Термическую и термомеханическую обработку тантала из-за большого сродства с газами (углерод, кислород, азот и водород) проводят только в вакууме.
В вакууме отсутствует теплопередача между элементами системы конвекцией и теплопроводностью.