форматорной стали в большегрузных печах содержание хрома может достигать 0,10—0,13% [29].
При выплавке высокохромистых сталей типа Х18Н10Т на рабочей поверхности огнеупорной футеровки образуется своеобразный гарнисаж с повышенным содержанием А1203 -f ТЮ2 (до 33%), оксидов железа (до 57%) и оксидов хрома (до 33%), что ведет к увеличению срока службы футеровки.
Рабочий слой подины электропечей активно участвует в физико-химических процессах, протекающих в ванных печах, что Еызывает изменение ее химического состава, а также пористости в зависимости от выплавляемой марки стали. Отмечено колебание содержания почти всех составляющих компонентов верхнего слоя по ходу плавки: FeO — от 1,60 до 12,34%, MgO — от 42,7 до 73,6%, Si02 — от 6,96 до 16,42%, СаО — от 7,20 до 37,6% и т. д. В связи с изменением химического состава подины изменяется минералогический состав, меняется пористость ее до глубины 20 мм [29].
Бор в виде В203, содержащийся в футероке из MgO в значительных количествах, восстанавливается и вымывается в течение плавильного цикла и попадает в металл (до 0,001%). Этого количества бора достаточно, чтобы изменить свойства металла.
Теплотехнические функции футеровки. Футеровка печей выполняет следующие теплотехнические функции: 1) обеспечивает возможность получения необходимых высоких температур в рабочей камере для осуществления термотехнологических процессов при длительном сохранении ею геометрической формы и строительной прочности; 2) уменьшение потерь теплоты в окружающую печь среду через внешнюю ее поверхность; 3) обеспечивает требуемую газоплотность для исключения выбивания раскаленных газов; 4) предохраняет металлические конструкции печи и обслуживающий ее персонал от воздействия высоких температур; 5) обеспечивает устойчивость сжигания горючих материалов, не допуская затухания пламени горения при возможных снижениях их расхода; 6) придает пламени заданную форму, а раскаленным газам — необходимое направление движения.
Тепловые процессы в футеровке печи включают в себя передачу теплоты в толщу футеровки из-за теплопроводности футеровочных материалов, аккумуляцию теплоты благодаря теплоемкости их, распределение температуры в футеровке за счет температуропроводности, участие во внутри печном и внешнем теплообмене, ведущем к потерям теплоты в окружающую среду, а в целом — к созданию определенного теплового состояния футеровки.
Во вращающихся печах футеровка как бы выполняет функции насадки в регенераторах.
Следствие тепловых процессов в футеровке —возникновение в ней различных усилий и нагрузок, определяющих прочность, целостность и срок эксплуатации печи.
В связи с тем, что участие футеровки во внутрипечном теплообмене является только элементом теплообмена в единой химико-