антрацит, известь, магнезит, доломит и т. д.). Она получается за счет истирания футеровки, исходных материалов, получаемых продуктов, разрушения крупных фракций при термическом воздействии на них, конденсации возгонов металлов и их оксидов, а также за счет отходов производства (пыль колчеданного огарка при получении S02 в печах КС) и т. д.
Твердая фаза печной среды перемещается внутри печи самостоятельно совместно с крупными фракциями исходных материалов и получаемых продуктов" Она может быть также в виде взвешенных частиц в газовой фазе печной среды, которые существенно ухудшают качество получаемого продукта, загрязняя его и увеличивая выход шламов (желтый фосфор, серная кислота и т. д.), снижают стойкость футеровки, ухудшают гидродинамику печного процесса.
В газовой среде подсводового пространства электропечей при плавке сталей различных марок содержится плавильная пыль, концентрация которой изменяется в зависимости от марки выплавляемой стали и периода плавки. Например, при плавке стали марки ЗОХМЮА в период завалки сорокатонной электропечи концентрация пыли составляет 0,79 г/м3, а в окислительный период — 46,15 г/м3; при плавке стали марки 18ХНВА концентрация пыли в период плавления составляет 31,0 г/м3, а в период продувки кислородом — 90,4 г/м3.
Отходящие из печи газы с твердыми частицами истирают футеровку, загрязняют окружающую среду, требуют дополнительного оборудования для их очистки и ухудшают экономические показатели производства.
Вместе с тем в газовой среде, содержащей твердые частицы, интенсивность излучения увеличивается до уровня светящихся газов (степень черноты е для них 0,4—0,8, тогда как у несветящихся газов она находится в пределах 0,1-4),4).
Г л а в а б
ФУТЕРОВКА ПЕЧЕЙ
Общие сведения
Футеровка печей — это конструкция из огнеупорных, кислотоупорных, теплоизоляционных и облицовочных материалов и изделий, ограждающая рабочую камеру, в которой протекают печные процессы, от взаимодействия с окружающей средой.
Футеровка предохраняет металлоконструкции печи, а также обслуживающий ее персонал от воздействия высоких температур и печной среды. Она обеспечивает необходимую газоплотность в рабочей камере печей, т. е. полную герметизацию при работе под высоким давлением или вакуумом, либо достаточную газоплотность при давлениях, близких к атмосферному.